上胶量大的危害

一般情况下，员工在常规生产过程中控制糊量，都愿意把胶水间隙调大，这样就不会脱胶，但其危害也很大：

A、纸板较软，易压扁，厚度下降，导致纸板平压强度、边压强度、耐破强度下降。

B、纸板表面品质不好，面纸露楞，边缘起皱，里纸起水泡等。

C、纸板易发生翘曲。           

D、增加了温度烘烤、降低车速。

E、耗胶量大，成本提高。

成本差异计算：

以平均月产量500万㎡计算，如果淀粉单耗上升2g/㎡，那么一年淀粉多耗用：2g/㎡×500万㎡×2800元/吨×12个月=33.6万元。

计算淀粉耗用面积为标准平方：

三层面积×0.6＋五层面积×1＋七层面积×1.5

行业内通常淀粉耗用量：11-13g/㎡，淀粉耗用量主要有以下四个方面决定：

1）胶线宽度占50%；

2）糊轮甩胶占30%；

3）胶水结块占10%；

4）固含量大占10%。

上胶间隙控制

不同的材质、不同的速度状况下，通过制程控制自动调整糊轮与切糊之间的间隙，达到相应材质下的最小上胶厚度。

120g/㎡以下原纸克重对应上胶间隙0.8-1mm；

120-170g/㎡原纸克重对应上胶间隙1-1.2mm；

170g/㎡以上原纸克重对应上胶间隙1.2-1.5mm。

上胶间隙控制图

实施关键点：

    1、糊轮与切糊轮的实际间隙与设备的显示间隙是否一致。

  2、不同材质与相适应的上胶间隙厚度设置参数是否可行。

    3、调示设备不同速度，相同胶水粘度下，糊轮与切糊轮间隙与上胶厚度之间的关系参数设置是否可行。

双面机-中层胶量

最小上胶厚度

主要是针对纸板的品质，厚度越小，纸板品质受损越小；其次是针对胶水的耗用量，厚度越小，胶水耗用量越小。所以在确保有效粘合的前提下，上胶量越少越好。

胶线宽度测试

糊轮甩胶

糊轮甩胶的结构差异：

糊轮甩胶-传统模式

糊轮甩胶-垂直模式

糊挡板自动控制

糊轮挡板（单面机、糊机）根据湿部换单制程控制，自动调整糊轮挡板位置，减少胶水外溢对生产品质的影响。