纸板温度的变化直接影响瓦楞纸板的质量，所以温度的控制是瓦楞纸生产过程中至关重要的环节。通过控制温度，既可以调整瓦楞原纸的含水量，又可以控制糊的固化时间，从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固度的目的。

为了有效控制温度，在瓦楞纸板生产线上，很多地方都设置了加热器和烘干板。通常情况下，车速在150m/min以上的瓦楞纸生产线，糊的糊化温度应为56-58℃。如果采用蒸汽加热方式，则要求锅炉饱和水蒸汽的压力应达到9-14公斤。针对不同情况，应该随时对这些部分做出相应的调整，以便生产的顺利进行。

单面机组的温度控制

根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12%为最好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。

原纸的含水量过高时：可在预热辊的温度达到要求后，适当调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。如果将预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量仍然过高，则应该采取降低车速的方法解决。

此外，原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度降低，以至达不到预热要求。这时应该在条件许可的前提下，适当增加锅炉的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的。

原纸的含水量过低时：就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。另外，适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。